设备固然是确保产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的效果同样非常重要。特别对铝合金，铝合金轿车零部件生产企业来说，模具的精准度和耐久性对产品质量的影响非常显着。

黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般状况模具自身并不直接与金属液触摸，特别关于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与火热金属液触摸的是造型资料，主要是型砂，这使造型资料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在很多生产时，铸件的外形一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于进步劳动生产率，并且更重要的是通过调节模具不同部位的温度散布，来控制铸件的组织结构和晶粒大小，进步铸件质量，同时，避免了很多运用造型资料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。

跟着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。

首要，必须选择合适的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的凹凸。国内有些模具制造厂，已开始运用凝结模仿来进行铸造工艺辅助规划，通过对充型和凝结进程的计算机模仿，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对进步铸造工艺规划的可靠性，有效避免模具在调试进程中不必要的返工，是十分重要和有效的。

其次，模具要有好的容热能力。符合要求的较扎实的模架和模块，不仅是模具寿数的有效确保，并且关于模具接连工作进程中温度场的调节都具有非常重要的效果。一些模具厂，为了降低成本，节省用料，一味地降低模具的有效厚度以到达减轻分量的意图，殊不知这不仅大大降低了模具的运用寿数，并且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严峻时将导致铸件批量作废，给铸造厂形成丢失，更严峻的是损害了模具厂自身的名誉。